Методы контроля
6.1.Контролю качества труб и трубных изделий ПМТП-150 подвергаются партии изделий в объемах, предусмотренных п.п. 5.3.2, 5.4.1.1, 5.4.2, 5.5.1.
6.2.Визуально-измерительный контроль производится визуально с применением следующих измерительных средств по геометрическим параметрам:
- наружный диаметр – штангенциркулем по ГОСТ 166-89 или микрометром по ГОСТ 6507-90;
- длину – рулеткой, длиной до 10 м по ГОСТ 7502-98;
- кривизну – поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом по ГОСТ 882-75;
- глубину поверхностных дефектов – штанген-глубиномером по ГОСТ 162-90.
6.3.Приборный неразрушающий контроль выполняется:
- сварных соединений одним из методов: радиографическим методом по ГОСТ 7512-82, ультразвуковым по ГОСТ 14782-86, магнитографическим по ГОСТ 25225-82;
- химический состав основных элементов (качественный) по ГОСТ 30415-96;
- механические свойства основного металла косвенным методом твердометрии по ГОСТ 18661-73;
- толщина стенок – ультразвуковым толщиномером по ГОСТ 28702-90.
6.4.Разрушающий контроль производится для уточнения марки стали труб и трубных изделий, определения механических свойств металла, а так же оценки качества сварных соединений:
- химический состав стали проверяют по ГОСТ 22536.0 ? ГОСТ 22536.12, ГОСТ 12344-03, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 18895-97;
- пробы для определения химического состава отбираются по ГОСТ 7564-97 и ГОСТ 7565-81;
- испытания на растяжение основного металла проводят по ГОСТ 10006-80 с определением: временного сопротивления (sВ), предела текучести (sТ) и относительного удлинения (d);
- определение временного сопротивления сварного соединения по ГОСТ 6996-66;
- определение ударной вязкости основного металла по ГОСТ 9454-78;
- определение ударной вязкости сварного соединения по ГОСТ 6996-66.
6.5 Гидравлические испытания контрольных участков трубопроводов проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75
